spesiallaget Woven jacquard fabric

Hjem / Produkter / Sustainable Mattress Fabrics / Woven jacquard fabric

Woven jacquard fabric Produsent

Electronic Jacquard Looms · Multi-Weave System

Woven Jacquard Fabric

Pattern is formed by yarn interlacing at the loom, not applied to the surface. No ink, foil, or embroidery layer exists to peel or fade.

ISO 9001:2000
EU REACH Tested
OEKO-TEX 100 Hohenstein
60,000 m Daily Output
Drawing / Sample Based OEM

Woven jacquard fabric is produced on electronic jacquard looms fitted with 2,688 to 12,288 individual hooks, each controlling one warp end per pick. That architecture allows pattern repeat of unlimited size across the full fabric width, which dobby looms limited to 28–40 frames cannot achieve. Construction typically combines three yarn systems: a ground warp of combed cotton in 40s to 80s count, a pattern weft of textured or air-jet polyester, and in double-face builds, a backing warp. Pattern relief measures 0.3 to 0.7 mm between raised and ground zones, and warp density runs 80 to 160 ends per centimeter depending on motif complexity.

Artwork, CAD files, or physical swatches submitted by buyers are converted in-house into electronic pattern files, with strike-off yardage woven for approval before bulk scheduling. Every production line runs under the ISO 9001:2000 quality system, and finished rolls ship with REACH compliance statements and Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certificates.

2,688–12,288 Hook capacity per loom
80–160 Warp ends per cm
0.3–0.7 mm Pattern relief depth
Weave Architecture
01 Loom Configuration

Jacquard shedding combined with cam motion for multi-weave grounds, allowing satin, twill, and crepe zones within one fabric.

02 Yarn Systems

Ground warp, pattern weft, and optional backing warp. Color contrast achieved through matte versus semi-dull filament selection.

03 Pattern Repeat

Unlimited across width and roll length. The R&D team converts submitted artwork into an electronic pattern file before sampling.

04 Color Capacity

Four to six yarn-dyed colors per pattern. Additional colors require loom reconfiguration and revised lead time.

05 Finished Weight

180 to 450 gsm depending on pattern density and weft selection. Heavier builds suit mattress ticking.

06 Roll Width

160 to 280 cm on loom, with 2 to 5 percent trimming loss at the selvedge after finishing.

Structural
Two-Face Legibility

Because color and structure are woven in, the motif reads from both sides. Reversible cover construction becomes viable and cutting orientation on the sewing floor simplifies.

Mechanical
Abrasion Behavior

Interlacing density at pattern nodes lifts Martindale results to 35,000–50,000 cycles. Motif definition wears down gradually rather than disappearing in patches.

Dimensional
Tension Balance

Stenter-frame heat setting at 190°C with 2–3 percent overfeed equalizes warp and weft tension, holding shrinkage at or below 2.8 percent after laundering.

Visual
Surface Relief

Raised zones stand apart from the ground field by measurable depth, keeping the motif readable at three meters under normal showroom lighting.

Technical Parameters
Loom type Electronic jacquard, cam motion multi-weave
Hook counts 2,688 / 5,376 / 12,288 selector
Ground warp Combed cotton 40s–80s, rPET filament, TENCEL
Pattern weft Air-jet textured polyester, viscose, blends
Finished weight 180 – 450 gsm
Thread count 300 – 800 TC, weave dependent
Roll width 160 – 280 cm, trimmed after finishing
Warp density 80 – 160 ends per cm

Application Areas

A Hotel Bedding Programs

Property-specific motif registration on mattress ticking, letting a chain carry one woven design across room tiers.

B Retail Mattress Collections

Pattern differentiation across price tiers from a shared base construction, with no change to cutting or quilting process.

C Contract Upholstery Coordination

Headboard panels, bed base covers, and ticking woven from one pattern file for visual continuity across a room set.

D Heritage and Classic Lines

Damask, brocade, and herringbone motifs for traditional ranges requiring woven ornament rather than print.

Production Risk Controls
R1
Float snagging Binding points added to the ground weave reduce float length from eight ends to four or fewer per pattern element.
R2
Differential shrinkage Stenter heat setting at 190°C, 18 m/min, with 2–3 percent overfeed corrects warp and weft tension imbalance.
R3
Seam pattern drift CAD cutting markers with registration marks, plus laser alignment on automated tables, holds drift within 1.5 mm per meter.
Supply and Development Support
Pattern Engineering

An in-house R&D team converts buyer drawings, CAD files, or physical samples into weaving specifications, then weaves strike-off yardage for approval before bulk scheduling.

Certified Production

All lines operate under the ISO 9001:2000 system. Fabrics pass EU REACH testing and carry Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certification, with batch documentation issued per shipment.

Volume and Scheduling

Daily output of 60,000 meters supports repeat container programs. New pattern development runs 15–25 working days; repeat patterns begin at 800 linear meters.

Buyer Questions

What is needed to develop a custom pattern?

Vector artwork or a physical reference swatch with target repeat size and color count. The R&D team converts this to an electronic pattern file and weaves strike-off yardage. Development runs 15–25 working days before bulk scheduling, and four to six yarn-dyed colors are typical per motif.

How is pattern alignment handled at the cutting stage?

CAD-generated cutting markers with registration marks ship with each order. Laser registration on automated cutting tables limits misalignment to 1.5 mm per linear meter, preventing visible drift across seamed panels.

What quantities apply to a new pattern?

New development requires 1,000–2,000 linear meters depending on complexity and color count. Repeating an existing approved pattern begins at 800 meters. Trial rolls of 10–30 meters are available before bulk commitment.

Does the woven pattern affect washing performance?

No. There is no print or coating layer to degrade. Wash at 40°C or below with neutral detergent, keep drum loading under 70 percent to avoid creasing in raised zones, and iron on the reverse at 150°C maximum.

Which compliance documentation is issued?

All woven jacquard lines meet OEKO-TEX Standard 100 Class I or II. REACH SVHC statements cover all dyestuffs and auxiliaries. GRS certification is available for recycled polyester variants at 30 percent content and above. Flammability testing to BS 5852 or CA TB 117 can be arranged per order.

Weave-integrated pattern · Unlimited repeat · ISO 9001:2000 certified
Om oss
image front
Hangzhou Xiaoshan RongLi Clothing Co.,Ltd.

Hangzhou Xiaoshan RongLi Clothing Co.,Ltd. Grunnlagt i 1989, er det et profesjonelt selskap dedikert til produksjon av moderne madrassstoffer. Selskapet dekker et område på 100 000 kvadratmeter og har vunnet Hangzhou City Enterprise Credit Rating "AAA Enterprise", Xiaoshan Famous Brand Product, "Rongli. " Varemerke "Hangzhou City Selskapet har bestått ISO9001:2000 kvalitetssystemsertifisering, og alle stoffer har bestått EU REACH-testing og tyske Hein Stan Oeko-TexStand100.xStand100-sertifisering.

vi er Kina Woven jacquard fabric Produsent og spesiallaget ODM/OEM Woven jacquard fabric fabrikk. Vårt firma integrerer madrass- og hjemmetekstildesign, produksjon, FoU og salg, og importerer avanserte vevemaskiner fra Vest-Tyskland, Italia og andre land. Jacquard, trykte, fargede, fargefargede stoffer, strikkede madrasser, vevde materialer og termisk overføringstrykk som produseres, er nye i stil og komplette i variasjon. Strikkede trykte vevde stoffer er mye brukt i produksjon av puter, madrasser, putevar, sofaer og termisk overføringstrykte stoffer. For tiden selges produktene våre ikke bare til større byer, men eksporteres også til Europa, Amerika, Sørøst-Asia, Midtøsten, Japan, Sør-Korea og andre land og regioner. De nyter godt omdømme i inn- og utland og er dypt velkommen av kunder.

Nyheter
Woven jacquard fabric Bransjekunnskap

Vevd Jacquard vs. digitale utskrifter: Velge riktig stoff for møbeltrekk og draperi

Når du velger stoffer for møbeltrekk og draperi, representerer vevde Jacquard og digitale utskrifter to grunnleggende forskjellige teknikker, hver med sine unike fordeler. Som en Kinesisk vevd jacquard stoffprodusent med over tre tiår med yrkeserfaring, Hangzhou Xiaoshan Rongli Clothing Co., Ltd. Dypt forstår forskjellene mellom disse to teknologiene og kan gi deg ekspertråd om å ta det riktige valget.


Vevd Jacquard -stoff

Woven Jacquard er en tradisjonell veveteknikk der mønstre dannes ved å kontrollere sammenfletting av varp- og vefttråd. Designet er ikke trykt på overflaten, men er "vevd" inn i stoffet. På Rongli lar vårt avanserte vevemaskiner, importert fra Tysklog og Italia, oss produsere utrolig intrikate og komplekse Jacquard -stoffer.

Fordeler:

  • Overlegen holdbarhet: Siden mønsteret er en del av veven, vil ikke vevde Jacquard -design visne eller slites ut med friksjon eller vask. Dette gjør det perfekt for ofte brukte møbler, for eksempel sofaer og puter, og sikrer langvarig skjønnhet.
  • Tredimensjonal og luksuriøs følelse: Jacquard-mønstre har en unik tredimensjonal tekstur og den visuelle effekten endres med lys, noe som gir stoffet en følelse av dybde. Dette gir en klassisk, elegant og luksuriøs følelse av enhver boareal, noe som gjør det til et topp valg for mange high-end interiørarkitekter.
  • Reversible design: Noen vevde Jacquard -stoffer har mønstre på begge sider, noe som gir flere designmuligheter for gardiner og reversible puter.

Best for:

Møbeltrekk og draperi som prioriterer Holdbarhet, klassisk estetikk og en førsteklasses tekstur .


Digital trykt stoff

Digital utskrift er en moderne fargingsteknikk som bruker et blekksprinsipp for å direkte skrive ut mønstre på stoffets overflate.

Fordeler:

  • Ubegrenset designfrihet: Digital utskrift kan oppnå svært komplekse, fargerike mønstre med fotoalistisk klarhet. Det er ikke begrenset av antall farger, og gir designere tilnærmet uendelige kreative muligheter.
  • Rask prototyping og produksjon: Sammenlignet med den tidkrevende prosessen med å omprogrammere en vevstol for Jacquard, gir digital utskrift for rask prøvetaking av små batch, forkorter produktutviklingssyklusen. Dette er spesielt gunstig for å følge trender og lage tilpassede design.
  • Kostnadseffektivitet: For produksjon av små batch eller flere design er digital utskrift ofte mer kostnadseffektivt.

Best for:

Møbeltrekk og draperi som krever en høy grad av Personalisering, intrikate mønstre og rike farger .


Ronglis ekspertråd

Valget avhenger til slutt av dine spesifikke behov og produktposisjonering:

  • Hvis du søker en Tidløs følelse av luksus og eksepsjonell holdbarhet , spesielt for møbler med høy trafikk møbler og gardiner som krever en tung drapering, Vevd Jacquard -stoff er ditt beste valg. Med vår dypt forankrede kompetanse innen Jacquard-veving, kan Rongli gi deg et bredt utvalg av vevde stoffer av høy kvalitet, og sikre at produktene dine har et stort rykte i globale markeder, inkludert Europa, Amerika, Japan og Korea.
  • Hvis du trenger det svare raskt på markedstrender eller ønsker å implementere unike, komplekse kunstneriske design , da Digital trykt stoff ville være ideell. Rongli tilbyr også en rekke andre stoffteknologier, inkludert trykt, farget og termisk overføringstrykte materialer, for å dekke dine forskjellige produktbehov.

Enten vevd eller trykt, gjennomgår alle våre stoffer streng kvalitetskontroll og har bestått autoritative internasjonale sertifiseringer som for eksempel som EU rekkevidde and Tysk Oeko-Tex Standard 100 , sikre at produktene våre er trygge og ufarlige. Å velge Rongli betyr å velge over tretti års yrkeserfaring og et urokkelig engasjement for dyktighet.

Hvorfor RONGLI ?

Rongli oppdrag


En bærekraftig AA TOP-bedrift, som blir ledende på feltet, til fordel for globale kunder ved å skape innovative produkter!



Rongli Mål


Lykkes sammen med kundene: Gi høykvalitets og komplette produkter og tjenester for å møte kundenes krav. Utvikle sammen med ansatte: Medarbeiderne er vår rikdom, og vi gir dem et godt arbeidsmiljø og utviklingsmuligheter. Fremgang sammen med samfunnet: bistå med å etablere et sunt markedssystem, fremme økonomisk utvikling og oppfylle samfunnsansvar. Del fortjeneste med aksjonærene: Maksimer egenkapitalen, legg vekt på aksjonærverdi og skap bærekraftig virksomhet.



Ronglis entreprenørånd - villgåsånden


Vi fortsetter alltid å smile, lojale, entusiastiske og positive.



Rongli ledelsesfilosofi


Forretningsfilosofi: Vi vokser sammen med kundene våre. Produktfilosofi: Kvalitet er livet til en bedrift, og optimalisering av produkter er kilden til utvikling. Tjenestefilosofi: Ta fra mennesker og gi tilbake til mennesker. Talentkonsept: motivere talenter med stor sak, tiltrekke talenter med god behandling, forene talenter med utmerket bedriftskultur, og skape talenter med gode muligheter. Kostnadskonsept: Vi nekter å kaste bort enda en krone.



Rongli-verdier


Hold løftene dine: En mann uten tillit kan ikke stå. Ha ansvar i tankene: ta ansvar som en stolthet og skap verdi. Resultatorientert: Vær stolt over å overgå, skamm deg over å ikke ha noen resultater. Kontinuerlig forbedring: møte kundenes behov og overgå oss selv.

Du har vår
løfte
  • Forsyningskjede av høy kvalitet
    kvalifikasjoner
  • Sertifisering/sertifikat
  • Streng produksjon
  • Streng kvalitetskontroll